Laser markaketa makinen ikuspegi orokorra

I. Zer da Laser Markatzeko Makina?

Laser markaketa prozesatzeko teknologia berri bat da, 1970eko hamarkadaren amaieran eta 1980ko hamarkadaren hasieran, laser bidezko soldadura, laser bidezko tratamendu termikoa, laser bidezko ebaketa eta laser bidezko zulaketa bezalako teknologien garapenaren ondoren sortu zena. Azken urteotan, laser teknologiaren, teknologia informatikoaren eta gailu optikoen hobekuntzekin, laser bidezko markatze teknologiak hazkunde handia izan du.

Laser markatzeak energia dentsitate handiko laser izpi bat materialaren gainazalean fokatzea dakar, gainazalean aldaketa fisikoak eta kimikoak eraginez hobiak eratuz, eta eredu ikusgaiak sortzen dira. Laser izpiak materialaren gainazalean zehar sistematikoki mugitzen direnean laserra piztu eta itzaltzeko egoerak kontrolatzen dituen bitartean, eredu zehatz bat sortzen da materialaren gainazalean.

 

1. Lurruntze efektua

Laser izpiak materialaren gainazala irradiatzen duenean, argiaren zati bat islatzen da xurgatutako laser energia azkar bihurtzen den bitartean. Horrek gainazaleko tenperaturaren igoera handia eragiten du. Materialaren lurruntze-tenperaturara iristen denean, gainazalak berehalako lurruntze eta lurrunketa jasaten ditu, markatzeko arrastoak sortuz. Markatze mota honek lurruntze-produktu garrantzitsuak erakusten ditu.

 

2. Aguaforte efektua

Laser izpiak materialaren gainazala irradiatzen duenean, materialak argi-energia xurgatzen du eta barrurantz eroaten du, urtze-efektu termiko bat eraginez. Efektu hau bereziki nabaria da beira gardena eta akrilikoa bezalako material hauskorrak markatzean, lurruntze-produktu nabarmenik gabe.

 

3. Efektu fotokimikoa

Material konposatu organiko batzuen kasuan, laser-energia xurgatzeak materialaren propietate kimikoetan aldaketak eragiten ditu. Laserrak koloretako polibinil kloruroaren (PVC) gainazala irradiatzen duenean, despolimerizazio-efektu kimikoak bere kolorea ahultzen du, irradiatutako eremuekin kolore-kontrastea sortuz eta marka efektua lortuz.

 

II. Laser markatzeko makinen aplikazioak

1. Ekipo mekanikoen fabrikazioa

Laser prozesatzea kontaktu gabeko metodoa da, ez du presio mekanikorik sortzen. Laseraren fokatutako izpia oso fina eta segurua da, ekipo mekanikoen plaketan testuak, zenbakiak, letrak, grafikoak eta abar markatzeko egokia.

 

2. Inprimaketa eta Txartelak Fabrikatzearen Industria

Txartelak fabrikatzeko industrian, laser bidezko markaketa erabiltzen da txartelaren gainazalean hainbat informazio marka sortzeko, hala nola serie zenbakiak, pasahitzak eta barra-kodeak. Abantailen artean, kontsumigarririk ez, inprimaketa finagoa eta argiagoa, bereizmen handiagoa, hutsegite-tasa baxua eta karaktere iraunkorrak eta ezaba daitezkeenak dira.

 

3. Erdieroaleen eta Zirkuitu Integratuen Industria

Zirkuitu integratuko plaketan eta osagai erdieroaleetan lerroak markatzeko eragiketetarako erabiltzen da nagusiki, testu-markak edo grafikoak barne (1D kodeak, 2D kodeak). Ukipenik gabeko metodoak ez du presio mekanikorik sortzen eta laser izpi finak osagai txikiak (zirkuitu integratuak, kristal osziladoreak, kondentsadoreak) zehatz-mehatz prozesatu ditzake.

 

4. Elikagaien eta edarien industria

Tintazko inprimagailuak guztiz ordezkatuz, laser bidezko markaketak ez du kontsumigarririk, ez kutsadurarik, ez du mantentze-lanak behar eta funtzionamendu-kostu txikiak ditu. Kalitate handiko, harremanik gabeko eta etenik gabeko lineako hegan laser markaketa egin dezake hainbat ekoizpen lerrotan. Ardoaren, elikagaien eta edarien industrien produktuetan serie-zenbakiak, produkzio-datak eta iraupena markatzeko erabiltzen da.

 

5. Gailu farmazeutiko eta medikoen industria

Tintazko inprimagailuak ordezkatuz, laser bidezko markaketak farmazia-ekoizpen-lerroekin funtzionatzen du kalitate handiko eta etengabeko lineako hegazkinaren markaketa egiteko. Gailu medikoak zehatz-mehatz markatu ditzake, ingurumena errespetatzen du eta farmazia industriako GMP estandarrak betetzen ditu. Lote-zenbakiak, produkzio-datak eta iraupena markatzen ditu sendagaien ontzietan, eta serie-zenbakiak, grafikoak edo produkzio-datak metalezko gailu medikoetan.

 

6. Doitasun-tresnen eta neurgailuen industria

Zehaztasun-tresnak (adibidez, gailu medikoak) eta neurgailuak markatzeko, zehatz-mehatz prozesatzeko irtenbide autoritarioak emanez.

 

7. Etxetresna elektrikoen industria

Etxetresna elektrikoak, etxetresna txikiak eta audio ekipoak markatzeko erabiltzen da. Produktuen izen-plakak, altzairu herdoilgaitzezko panelak, plastikozko automobilgintzako piezak eta etiketak markatzen ditu, produktuaren balioa areagotuz.

 

8. Eraikuntza-materialak eta zeramika-industria

Eraikuntzako materialen, aluminiozko profilen, PVCko hodien, etxeko altzarien, osasun-tresnaren eta eraikuntzako zeramika finetan prozesatzeko eta ekoizteko oso erabilia, produktuaren kalitatea erabat hobetuz.

 

9. Plastiko eta Kautxuaren Industria

Plastikozko produktuak (esaterako, plastikozko botoiak) eta plastikozko hainbat produktu markatzeko erabiltzen da, hala nola PVC, PE, PP, PT, ABS.

 

10. Bitxigintza eta Artisautza Industria

Erlojuak, boligrafoak, orraziak, artisautzako banbu-slipak eta beste eskulan-opari eta jostailuak prozesatzeko erabiltzen da, bitxiak prozesatzeko eskakizun finak lortuz.

 

III. Laser markaketaren abantailak

- Prozesatzeko zehaztasun handia: markatzeko arrasto argiak, iraunkorrak eta estetikoki atseginak, faltsutzearen aurkako ezaugarri sendoak dituztenak.

- Lerro-zabalera txikia: 0,015 mm-ko gutxieneko lerro-zabalera lortzen du, zehaztasunez prozesatzeko egokia.

- Garapen azkarra eta eraginkortasun handia: markaketa tradizionalaren prozesamendu-diseinu luzearekin alderatuta, laser bidezko markaketak ordenagailuko softwarearen funtzionamendua soilik behar du diseinurako. Laser izpia abiadura handian mugitzen da eta era berean eratzen da, prozesaketa oso eraginkorra eginez.

- Kontaktu gabeko prozesamendua: aplikazio-eskaintza zabala, tentsio mekanikorik gabe, tentsio termiko minimorik, prozesatutako materialei kalterik gabe eta deformaziorik gabe. Material gehienak prozesatu ditzake.

- Bizitza luzea, energia-kontsumo baxua, mantentze- eta ekoizpen-kostu baxuak: kutsadurarik gabe, markaketa prozesu tradizionaletan aurkitzen diren kutsadura kimiko arazoak saihestuz.